HDPE双壁波纹管常见缺陷的原因有哪些呢？襄阳波纹管批发,襄阳双壁波纹管厂家来告诉您：

1.内壁不平整

PE双壁波纹管内壁不平整通常是由真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度过低，检查内部真空管道是否疏通，真空泵是否正常工作等。 水套温度过高通常是冷却水温度过高或冷却水流量过小造成的。襄阳双壁波纹管厂家可以通过调整这两个方面来解决。

2. 燃烧不良。扩口不良可分为以下几种情况：

a.内层被吹的原因通常是内层气压过大；原料耐受性不好；内层太薄；化学不良等。

b.湾扩口的内层和外层没有正确连接。如果一开始就出现这种现象，则是由于内层发射较晚或相应断面气压过低；如果发生在末端，则内层过度或提前扩口 放气提前结束，或者可能是因为相应部分的压力太低；如果从头到尾都没有贴好，可能是原材料的作用或温度的原因。

c.不完全的燃烧。无论您如何调整，喇叭口的末端都无法连接。原因通常是内部放气提前结束，燃烧放气提前结束。

d.扩口前端的内层有凹限。出现这种现象的原因一般是内层启动过早；水套与内嵌模组中间线偏离（成型机与水套未对齐）；内壁厚度太薄；内部真空过早停止。

e.内层材料在扩口结束时堆积。这种现象常常导致喇叭口呈凹状。原因是喇叭口内层太厚；该段成型机降速过大；前几节的内层空气太多；内层温度太高，毛坯太软；此部分的层空 白太厚。

F。扩口末端的内层有一个凹面极限。原因一般是扩口后1波和2波气压太小；扩口后1波和2波的内壁厚度太厚；内真空小或内真空启动太晚；原料韧性差等。

3.内层有划痕通常由于材料温度高，内模上有糊；材料中的杂质；水套上的划痕；内模上的划痕。

4.外壁有小孔原因是材料中有杂质；某段温度失控，导致物料燃烧，有时会取出糊料；双壁波纹管厂家为了提高管材的功能，其中一些，如功能母粒、消泡剂等，分散性差，可能与基础树脂的相容性不好。

5.管子顶部歪斜是成型机冷却过快，正常气压过小造成的。

6.管子重量不稳一般是因为原材料性能不稳定或下料段温度波动过大。

7.管道曲折原因是外层壁厚或水套与成型机对位调整不当。

8.轴向波峰厚度不一致由于过度的正常充气和模具中的间隙过大造成的。